企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 广东 东莞 |
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涂生 先生
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发布时间:2020-04-17 21:02:16
1.铰孔后孔的中心线不直:产生原因:铰孔前的钻孔偏斜,特别是孔径较小时,由于铰刀刚性较差,不能纠正原有的弯曲度;深孔加工厂家指出,铰刀主偏角过大;导向不良,使铰刀在铰削中易偏离方向;切削部分倒锥过大;铰刀在断续孔中部间隙处位移;手铰孔时,在一个方向上用力过大,迫使铰刀向一端偏斜,***了铰孔的垂直度。
2.铰刀的使用寿命低:产生原因:铰刀材料不合适;铰刀在刃磨时;切削液选择不合适,切削液未能顺利地流动,切削处以及铰切削刃磨后表面粗糙度值太高。解决措施:根据加工材料选择铰刀材料,可采用硬质合金铰刀或涂层铰刀;严格控制刃磨切削用量,避免;经常根据加工材料正确选择切削液;经常清除切屑槽内的切屑,用足够压力的切削液,经过精磨或研磨达到要求。
工艺分析:
深孔加工的难点在于刀具细长,刚度差,强度低,易引起刀具偏斜。
钻削中冷却润滑液难以进入,散热困难,深孔加工厂家,排屑不易,而且会经常堵塞。深孔的口部常产生直径变大、出现锥形等现象。影响加工质量。尼龙虽有较高的抗拉强度和良好的冲击韧性,摩擦系数小,耐磨等优点。但却具有热变形温度低,导热率低,热膨胀大,收缩率大,易吸湿等缺点。工件材料长而不直,湘西深孔加工,弯曲超过20mm ,不能采用机械校正的办法,这给深孔钻削带来很大的困难。在无深孔加工专用设备,普通设备加工长度又不够的条件下,分析了工件的特点,***深孔加工,针对深孔钻削的技术难点,确定了在普通车床上采用两端接刀的方法进行钻削。
东莞市齐兴模具制品有限公司***从事模具深孔钻加工,深孔加工方法,零件深孔加工服务。经过两年稳固发展,深得客户信赖和认可,根据市场需求,投入500多万元设备。拥有强大的加工能力,可以满足更多大型客户的质量要求和交货时间。
东莞齐兴模具深孔加工介绍慢走丝加工防电解(BS)脉冲电源
慢走丝加工低速走丝电火花线切割加工采用水质工作液。水有一定的导电性,即使经过去离子处理,降低电导率,但还有一定的离子数量。当工件接正极,在电场作用下,OH-离子会在工件上不断聚集,造成铁、铝、铜、锌、钛、钨的氧化和腐蚀,并使硬质合金材料中的结合剂—钴成离子状态溶解在水中,形成工件表面的“软化层”。曾采用提高电阻率的措施(由几十千欧?厘米提高到几百千欧?厘米),尽可能降低离子浓度,虽对改善表面质量起了一定的作用,但还是不能有效地“软化层”的问题。防电解电源是解决工件“软化层”的有效技术手段。防电解电源采用交变脉冲,平均电压为零,使在工作液中的OH-离子电极丝与工件之间处于振荡状态,不趋向工件和电极丝,防止工件材料的氧化。采用防电解电源进行电火花线切割加工,可使表面变质层控制在1μm以下,避免硬质合金材料中钴的析出溶解,保证硬质合金模具的寿命。
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